迅力乳胶手套的制造工艺结合了传统浸渍成型技术与现代化学处理工艺，以确保产品的舒适性、防护性和耐用性。以下是其核心制造流程及技术要点：

1. 原料准备与预处理

• 原料选择：以天然乳胶为主要原料，辅以精细助剂。

• 溶胶乳化：将天然乳胶与助剂混合形成稳定乳液。

2. 模具清洁与涂层处理

• 模型预处理：陶瓷手模需经酸碱清洗、热水浸泡及毛刷深度清洁，去除残留物。

• 化学涂层：浸渍前，模型表面需附着一层化学凝胶层，便于后续乳胶均匀附着。

3. 浸渍成型与硫化处理

• 多次浸渍：模型浸入乳胶液中反复提拉，通过沉积形成均匀胶膜。

• 高温硫化：烘干过程中需旋转模型确保乳胶分布均匀，随后进行110-130℃高温硫化，增强手套弹性与强度。

4. 后处理与质量检测

• 脱模与定型：手套脱模后需经低温定型、中温干燥及水洗脱水，最终烘干包装。

• 严格质检：包括充气测试（检测微小孔洞）、充水测试（整批抽样，不合格则销毁）及物理性能检测（拉伸强度、抗穿刺性）。

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